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STRECKEL&SCHRADER GmbH & Co. KG
FOODSTUFF MACHINES
    

 

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22041 Hamburgo

Alemania

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Descascarado de cereales

El producto a descascarar se conduce a través de una entrada al lanzador y se distribuye uniformemente entre los canales de lanzado. El producto es orientado en el canal y proyectado de forma controlada contra el anillo de impacto. El rendimiento de descascarado queda determinado por el tubo de entrada regulable.

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Separación de la cáscara

En el canal de aire, el aire fluye hacia arriba, atravesando el velo de producto de los cereales. Durante esta operación, las cáscaras y partículas de cáscara con su menor peso específico son arrastradas hacia arriba. En este paso se separa el volumen principal de cáscaras.

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Pulido de granos

Para el pulido, los cereales se transportan al área de trabajo. Los batidores ajustables, así como un recubrimiento abrasivo en el interior de la tapa garantizan un tratamiento suave con el cual se eliminan por completo todas las fibras e impurezas en la superficie de los granos de avena.

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Separación posterior de cáscaras

Nueva separación mediante aspiración de las cáscaras que quedan después del proceso de descascarado y de las partículas finas desprendidas en la desfibradora.

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Selección previa

El trieur clasifica los cereales por su longitud, diferenciando así entre avena descascarada y sin descascarar. El cilindro de trabajo rotatorio consiste de dos medias cáscaras dotadas de convexidades en forma de lágrimas.

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Separación de granos

Para la separación posterior, después del proceso de descascarado, los cereales a clasificar se distribuyen uniformemente entre las cámaras de la máquina. Por medio de unos movimientos de elevación uniformes, los granos son separados por su peso específico.

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Schälprozess

  1. Descascarado de cereales
  2. Separación de la cáscara
  3. Pulido de granos
  4. Separación posterior de cáscaras
  5. Selección previa
  6. Separación de granos