Während des Dämpfprozesses wird mittels einer Hohlwelle gleichmäßig Dampf direkt in das Produkt eingetragen. Hierdurch werden die Kerne für die Bearbeitung im Walzenstuhl vorbereitet.

Das zu flockierende Produkt wird gleichmäßig auf die gesamte Breite der Walzen verteilt. Der hohe hydraulische Anpressdruck und eine präzise Walzeneinstellung gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.

Im Anschluss an den Flockenwalzenstuhl werden die feucht-warmen Flocken entsprechend der gewünschten Endfeuchtigkeit mit heißer Trocknungsluft durchströmt und anschließend Kühlluft ausgesetzt.

Die Kontrollsiebung erfolgt durch zwei unterschiedliche, hintereinander angeordnete Siebe, die auf einer Wanne mit leichter Neigung angebracht sind. Sie trennen Feinteile, Endprodukt und Übergrößen voneinander.